黑龙江建龙新年里向“新”而行、向“优”而进、向“高”而攀

王喜双 本报首席记者 杨军

　　带着炽热的火焰，一列从环形加热炉驶出的微缩“火车”由远及近……

　　1月21日，记者走进位于双鸭山市的黑龙江建龙钢铁有限公司180无缝钢管车间，看到刚刚轧制成形的无缝钢管呈现亮红色，在车间冷床上依次排列，从加热炉出坯、穿孔、轧管到减径工序、调质热处理全部自动完成，无缝钢管此时的反复淬炼是为了挺进更深的油井。

　　虽然新年刚刚起步，但钢铁车间的生产已经全面“动起来”：科学落实生产任务分解、做好重点指标日对标、完善相关考核制度、异常管控常抓不懈、保质保量大干苦干……公司上下正紧密一心，催动生产效率日益提高。

　　“无缝钢管广泛应用于各类油气田。随着油井越打越深，对无缝钢管的强度韧性都有了更高的要求。”公司营销处副处长周玉涛介绍，现在高钢级无缝钢管的需求更大了，企业要想保持核心竞争力和市场占有率，就必须提高钢管品质，通过数字化转型和技术工艺创新，在提升钢管品质的同时提高生产效率，控制成本。

　　为此，公司积极推动数智化转型，以工艺流程和基础管理优化为核心，通过数据赋能提升管理效率。通过数字化车间系统建设，实现了“一键轧制”，依托数字化车间管理系统(MES)，实现生产过程、质量指标、设备状态、能源消耗等关键参数的数字化管理。当前厂区已实现工业5G信号全覆盖，正在推进高质高效、低碳环保的“5G+智能制造”示范基地。

　　“2024年8月份，黑龙江建龙获评省工业和信息化厅审核认定的‘黑龙江省智能工厂’，这是我们企业在打造数字化工厂，以数字技术促进智能、绿色、安全发展上迈出的坚实一步。”周玉涛自豪地说。

　　在黑龙江建龙钢铁，“动起来”的不止轧钢厂一个：

　　钒业公司狠抓基础管理稳定生产，不断改进生产工艺和设备，降低加工成本，提高生产效率，2024年实现五氧化二钒总产量10124.346吨，首次突破万吨大关，为下一步建设高附加值钒产业基地夯实了基础；

　　炼钢深入研究提钒冶炼工艺，根据3座高炉铁水成分，合理精细管控，全年圆坯合格率由上年99.74%提升到99.79%，提升0.05%，达到历史最好水平；

　　安全环保方面，以“零”重大安全、环保事故为红线，强化风险管控，健全责任和保障措施，2024年1月份，顺利通过了国家级“绿色工厂”认证……

　　“我们积极应对钢铁市场严峻形势，大刀阔斧推进‘卓越提升管理体系’改革实践。目前，无缝钢管产品销售已覆盖中石油、中石化、中海油、延长石油等石油企业。”

　　公司总经理王忠英表示，过去一年无缝钢管本地化销量较上年提升2%；品种管销量较上年增加3.7万吨，占比41%；累计7年取得中石油“石油专用管”中标量第一名的好成绩；首批成品油套管发往阿曼，实现了建龙在中东地区成品管销售零的突破。企业全面实现了与中国“四桶油”(中石油、中石化、中海油、延长油田)的直接合作，产品远销东南亚、中东、北美、南美区域。

　　“这段时间订单都排满了，这批管材再过几天就得交付大庆油田。促生产、保供应，今年一季度，我们要进一步做好生产过程的细节管理，铆足劲儿为新的一年开好头，起好步！”谈及今年生产工作，轧钢厂厂长戴诗浩信心满满。

　　路虽遥，追则能达；愿虽艰，持则可圆。向“新”而行、向“优”而进、向“高”而攀。新的一年，黑龙江建龙再次集结在高质量发展的新征程上，继续坚持技术创新和管理创新，加快高端无缝钢管市场布局，提高钒系统冶炼能力和产品质量，积极应对钢铁市场环境压力，加快融入国际和行业新发展格局，为助力地方高质量发展贡献力量。