郑艳丽 记者 王玉明

　　东保卫矿自2020年11月25日被确定为国家首批智能化示范煤矿以来，按照国家能源局、国家矿山安全监察局《关于开展首批智能化示范煤矿建设的通知》要求，以数字矿山建设为切入点，强力推进“四化”建设，累计投入4.76亿元，全力打造智能化矿山，2023年1月30日顺利通过黑龙江省发改委验收，达到II类中级标准。2023年12月20日顺利通过全国首批智能化示范煤矿验收抽查和专项调研。

　　智慧管理快捷高效赋“惠”
矿井信息化基础进一步加强。WiFi6移动通讯与万兆工业以太环网的“双网融合”网络架构，为数据资源集成融合、智能分析及可视化管控架起一条“高速公路”，保证精准定位、手持电话通讯、机车监控等系统数据无线传输。

　　综合管控能力进一步提升。将各智能化管理子系统、自动化子系统、监测监控信息子系统全面整合，建立统一标准、全面感知、实时互联、高效集成、开放共享的综合管控平台。以原煤生产为主线，对“采、掘、机、运、通”等主要安全生产环节进行多要素全流程的集中、协同、优化控制与智能运行，以矿井全息一张图为依托，以大屏、PC和移动终端为载体，服务于煤矿生产，全面反映矿井生产、安全、经营状况，协同调度指挥，实现了安全、生产、调度、经营管理智能化综合管控。

　　透明地质为智能开采奠定基础。该矿地质构造复杂，透明地质保障系统实现矿井资源、储量、可采煤层、断层构造、水文地质、瓦斯地质、工程地质、开采条件等应用可视化，能够根据实际揭露的地质数据进行更新与修正。对煤矿地层、构造、煤层、煤质、瓦斯、水文和其它地质条件、地质特征及其变化规律进行可视化智能分析，实现隐蔽致灾因素(水害、瓦斯、冲击地压等)的预测预报。同时，为智能掘进和智能采煤提供动态的高精度三维地质模型，以确保在远程控制条件下掘进和采煤设备与地质模型的动态耦合。实现地测信息的信息共享、业务协同及大数据分析、智能诊断预警，提升地测工作的规范化、流程化、一体化、智能化管控水平，煤矿安全生产管理工作模式发生了彻底转变。基于“一张图”分布式协同管理，实现地质、测量专业图形协同处理，减少人力、物力与财力的投入，经济效益和社会效益明显。

　　智能赋能推动煤矿安全高效
\辅助系统实现高度集中控制、无人值守。主煤流、排水、供电、主要通风、压风各系统全部实现远程监控、无人值守，共计取消52处固定岗位，减少185名岗位司机。固定设备自动化改造后，实现运行工况及各项保护参数实时在线监测、故障诊断与预警。管理人员、维修人员能够通过监测数据与预警信息及时进行维检，机电设备事故率下降55%，提高了设备开机率。

　　智能化开采释放了安全高效产能。该矿先后建成四个智能化采煤工作面，智能化采煤工作面劳动用工从原来的85人减少到现在的45人；单产水平从月产5万吨提高到9万吨；工作面回采效率从22.6吨/工提高到76.9吨/工。智能化掘进工作面，实现设备集中控制，降低了工作强度，提升了安全保障系数，工作面由原来的23人减至18人，月单进尺能力从200米提高到现在的400米水平，实现了效率效益“双提升”。

　　智能加持保障煤矿本质安全

　　实现矿井各类灾害监测预警。束管监测系统对采空区气体成分进行监测，实现数据分析和上传，超前预警自然发火；KJ427矿压监测系统，运用矿山压力控制理论和研究方法，对监测数据进行分析、预警；冲击地压灾害SOS微震监测系统，实时自动记录矿震活动，进行震源定位和矿震能量计算，获得开采区域矿震活动的强弱，为评价冲击矿压危险提供依据。

　　信息化综合管理系统提升了企业管理决策效能。实现销售、物供、财务、人力资源等经营体系的信息化综合管理，与公司管理部门数据共享，全面监控生产各环节的成本消耗，强化了成本管控宽度与深度；实时掌握生产各环节的实际运行情况，并采取相应的解决方案，提升了企业生产管理效能。

　　智能化建设降低了劳动用工，实现矿井安全生产。通过大力推进智能化建设，人力资源结构优化，在岗职工由2761人优化到目前的1476人，其中智能采煤工作面单班减少到6人。产量规模、经营效益、职工收入稳步提高，有力促进了安全高效矿井建设。