东北网双鸭山8月19日讯(符丽云)东荣一矿综采队充分发挥先进自动化设备功效，着力在提高单产创水平上下功夫，通过提高队伍素质，强化管理等一系列措施，创出月均单产12.6万吨、最高月产16万吨、回采效率达96.34吨/工的显著成绩，在双矿公司回采效率评比中名列前茅，被双矿公司授予2018年度金牌采煤队组称号。

　　强化科技支撑，夯实创水平基础。以往综采队每个小班需要作业员工18至20名，各种生产设备需要专人看护，每个生产环节都需要有专人完成，存在作业人员多、工序复杂、安全风险高的问题。现在，该队自动化工作面生产班，只需4至5人就能完成全部生产工序，单产水平从过去的月产7.5万吨，提高到现在的12.6万吨，生产能力提高近80%。为让全队员工熟练掌握自动化设备操作技能、解决常见故障，该队重点抓好学习设备说明书，学习设备原理、操作技能和维护保养常识，学习系统设置、数据采集、信息分析和自动移架、拆卸组装等基本操作知识，熟悉操作步骤，强化实践演练，确保了自动化综采设备的正常运转。同时，该队以维护保养综采自动化设备为出发点，在地面新建了一座净化水厂工作，并在井下负190安装投用了一套山水处理设备，对井下供水系统进行净化改造，使矿井供水达到了使用标准。引进了“电器防越级跳闸”和“小电流接地选项”技术，对井下供电系统、排水系统进行了改造，井下变电所实现了无人值守，接地选项准确率达到100%。通过积极主动与矿专业技术人员一同开展技术攻关，有效解决了生产中的难题和制约单产提升的技术瓶颈，使进自动化设备真正成为了助推矿井安全高效发展的强大“引擎”。

　　强化制度管理，流程规范化。为精细工作流程，提高工作质量，该队健全制度、完善标准，制定了《设备包机制》《设备点检制》《设备全生命周期档案》等制度，出台了多项与之配套的实施细则，形成了一套系统的自动化综采工作面管理制度。通过设备点检制，对每台设备列成检修项目形成模板化，每天、每周、每月对照点检制项目清单，逐一检修维护。严格实施正规循环作业,编制了自动化综采工作面作业流程正规循环表，在规定的时间、由规定的人员、按照规定要求、完成规定的任务。同时建立了编码信息平台，对主要设备设施、材料等进行全编码，对自动化综采设备实行“生命周期”管理。并对所有设备实行“包机制”和标识管理，特别是针对支架控制器等精密电子元器件，不但贴上标签、标明注意事项，并且采取防尘、防潮、防震措施加以防护，从而延长了设备生命周期，第一套自动化工作面169部支架，使用6个月没有堵塞任何一个过滤器，没有更换过一根支架连接管，只少量更换了密封，回采结束后，在井下直接调转使用，节省了支架的维修费用。

　　强化生产准备，确保采面搬家不停产。由于自动化综采工作面设备较多、更有许多高精度设备、电液控等都需要单独回撤，还要做好相应设备的封堵，以免粉尘杂物进入，因此安装与回撤用时较长。为此，该队超前做好生产准备，制定科学合理的规划，在第一次安装工作中，由于准备充分，电液控、通讯、保护、监测监控及自动化设备等线缆，一次对接无差错、零失误、一次试车成功。在回撤时，将支架人机界面、摄像头、电源箱、照明设施以及各种线缆进行单独拆装、封堵、编号、装运，确保了下个工作面使用时设备运转正常，延长了设备使用生命周期。

　　强化现场管理，狠抓关键环节。面对复杂多变的地质条件，该队从抓好工作面标准化建设入手，结合现场实际，健全完善了质量验收检查制度和覆盖各班组的质量管理体系、工作标准、技术标准，从大处着眼，从小处着手，大到工作面的“三直、两平、两畅通”，小到乳化液配比、两巷单体柱捆绑等都以“毫米关”精神去考核。同时，严格执行“三走到、三必到”制度，如在地质条件发生变化等非正规作业时期，由段队领导跟班指挥、监护，从严从细实行全员、全过程、全方位动态管理，使工作面实现长期高标准动态达标，为实现单产创水平奠定了基础。

　　强化绩效考核，严格执行市场化工资分配。为了充分利用经济杠杆调动员工安全生产积极性，该队每天将职工收入进行公示上墙，做到班清班结、日清日结、月清月结，让职工每天都能知道自己挣了多少钱，做到工资分配公开合理透明。制定了《安全生产奖罚制度》，由班组管理人员对各岗位员工规范化操作进行考核，并将每天考核结果进行公示通报，让员工认识到不规范操作行为的严重性，做到自觉按章操作。坚持手拉手交接，交班人员和接班人员共同对责任范围内的设备隐患、工程质量、文明生产等进行一一排查，现场查出的问题现场整改，如未整改或遗留的问题，接班人要及时汇报班组长或跟班队干部，双方确认后对上一班或责任人进行考核落实，从而使安全生产工作始终处于受控状态，为实现安全高效生产提供了保障。