——双矿公司推广极薄煤层MG-80/201-BWD电牵引采煤机开采技术

　　东北网双鸭山8月19日讯(窦升禄 杨梅 记者 王玉明)近日，双矿公司组织各生产煤矿采煤战线的工程技术人员来到新安煤矿二采区，井下负190六层右片。在这里他们研讨推广了在双矿公司煤炭开采中一项重要的技术难题——极薄煤层MG-80/201-BWD电牵引采煤机开采技术。

　　极薄煤层，是指厚度小于0.8米的煤层，早在2010年薄煤层开采就被认定为是在“骨头缝儿里剔肉”，因为这样的煤层只能布置高档回采，资源回收效率和单产水平比较低。

　　随着矿井的不断开采，资源储量逐年减少，薄煤层回采的比重也越来越大。目前，双矿公司有薄煤层工作面5个，全部为高档普采工作面布置，采煤机选用的是MG80/200-BWD型液压牵引采煤机，由于机面高度和机身长度不适应现场变化，局部经常被迫炮采。用人多、开机率低、产量低，因此急需一款短小精悍、高可靠性、高效率的电牵引采煤机。

　　2017年8月，双矿公司把解决极薄煤层机械化开采列为重点科研项目。项目组成立后，先后前往国内相关煤矿进行考察，均未找到合适的、可以借鉴的机械化开采机型。几经讨论，公司决定通过自主研发解决这一生产难题。公司生产技术部、机电装备部积极寻找合作厂家，经过多方交流，最终与吉林省机械制造有限责任公司(辽源煤矿机械制造厂)达成共识，共同研发极薄煤层采煤机。

　　2017年8月到11月，项目组通过对采煤机技术方案的讨论、组织专题交流会议和实地考察调研，设计出了以极限机身长度、机面高度、双摇臂、电牵引、大功率等研发条件为基础的设计方案。几易其稿，设计方案由单牵引、双棒电机截割部到双牵引、单摇臂、无泵箱再到双牵引、双截割、有泵箱。三次设计，三次调整，最终方案敲定，设计出了装机功率为181KW(后期升级为201KW)、机面高度580MM、牵引力240KN、变频调速无链牵引、适合采高0.7-1.3米的MG-80/201-BWD型极薄煤层采煤机样机。

　　2018年7月25日样机出厂后，选定在新安矿二区六层高档工作面进行工业性试验。先后在负380六层左片二块、负400六层左片一块、负190六层右片试验开采。其中，二采区负190六层右片，面长57米，走向长140米，煤层厚度0.8米—0.9米，煤层倾角11°，可采储量1.2万吨。该队组有生产班12人，检修班16人，采用“二八制”即：1.5个班生产，0.5个班检修，零点班不生产的劳动组织方式。6月11日开始试生产，7月2日完成了生产班6刀，检修班3刀，圆班9刀煤，日产477吨的生产最好水平，月产原煤达到1.2万吨。

　　据统计，双矿公司高档普采原来使用的采煤机，开机率只有35%，平均月产仅能达到5000吨左右。新研制的极薄煤层电牵引采煤机在试生产期间割煤速度可达3米/分钟，故障率几乎为零。在回采期间，开机率达到了60%。如果按两班半生产计算，预计日产可达829吨，预计月产最高可达2.48万吨，工作面单产可以提高5倍。实现了破、装、运的全机械化，提高了生产安全性，降低了工人的劳动强度。

　　新型电牵引采煤机的研发，历经多次试验，多次改进。研发团队对各部件充分研究，进行三维动态模拟仿真和二维设计，不断优化方案，对关键零件进行分析，及时改进方案，一次次调整试制设备工作面布置，优化功率、截深等重要组件，充分借鉴国内外成熟技术，采用短薄机身、矮机面、双向割煤等先进工艺，确保整机可靠性。最终，在新安煤矿进行的极薄煤层采煤试验获得成功。目前，MG-80/201-BWD型电牵引采煤机为国内最薄、最短机身采煤机；其短、薄摇臂的设计结构已获得国家专利，并在其它薄煤层机组设计中使用。

　　这项技术的攻克，对双矿公司煤炭开采工作意义重大。双矿公司采煤副总工程师周脉来在接受记者采访时说：“煤炭行业相关专家们对MG-80/201-BWD型电牵引采煤机给予了肯定性评价，认为这项成果填补了我国极薄煤层机械化开采的空白，为我国煤矿机械化发展作出了重大贡献。下一步我们将在集贤煤矿三层、东保卫矿30层等极薄煤层工作面应用开采。我们相信新型电牵引采煤机在双鸭山矿区的使用，将会为极薄煤层开采指引新的途径，有效增加极薄煤层的资源回收，提高矿井服务年限，为企业高质量发展提供新的动力。”