东北网双鸭山9月4日讯(记者 王玉明)虹焱热电公司大力实施科技兴企战略，依靠科技创新，破解生产难题，提高劳动效率，促进安全生产。

　　激励自主创新，带动全员提素。坚持以开展“创新专利技术攻关活动”为主线，影响和带动全员形成学习技术、钻研技术、创新攻关的良好风气，进一步调动广大员工钻研技术、提高技能的积极性，鼓励优秀技能人才脱颖而出，促进企业自主创新。一是实施政策激励。认真落实“首席技师”奖金激励、“师带徒”津贴激励、“技术专利”人才激励、优秀员工表彰等“四项激励”制度，调动员工学习技术、钻研业务的兴趣，激发员工爱岗敬业、创先争优的工作热情。二是开展竞赛激励。先后制定了《开展“五小”活动成果评审考核奖励方案》《专利成果申报奖励方案》，每年组织开展“五小”科技成果、金点子、六大生产运行检修工区综合擂台赛、QC小组、青工创新技术大赛等科技活动，每周开展2×350MW新建机组专业知识培训，每月召开生产技术运行分析会，每季度定期开展生产技术人员和工人技师、高级技师人员业务考核，促进了各层面人员学习提素，适应企业发展。近年来，该公司开展的“五小”活动及QC小组课题成果评审考核奖励活动，课题成果达136项，带来经济效益1160万元。

　　开展技术创新，破解生产难题。紧紧抓住科技创新的优势和机遇，结合实际，加大技术改造和创新力度，解决生产难题，使科技转化为生产力和经济效益。围绕提高生产质量开展技术创新。针对原有锅炉机组小、煤耗高、易积料结焦、运行不稳定和外界煤质影响等问题，通过对锅炉布风系统进行改造，锅炉燃烧率提高了2.5个百分点，每年可节省燃料消耗近万吨，节省资金90余万元。同时，降低了锅炉对燃料煤热值的要求，每年可综合利用选煤后的低热值矸石10万吨，创造效益900万元左右；围绕提高工作效率开展技术攻关。针对更换锅炉炉门内衬压炉时间长、检修时间长的问题，对原有的锅炉炉门内衬进行了专利技术应用，由原炉门内衬采用框架式浇筑，改造为预先浇筑成型的内衬，然后用螺栓固定的方式，这样炉门内衬每次的更换时间由原来的2个小时以上，缩短到现在的20分钟，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率；围绕保证安全进行创新实践。针对粉煤灰斗提密封圈经常破损，存在安全隐患，每月需要更换一次的问题，经反复创新实践，设计了一种新型带有膨胀节的橡胶密封圈，密封圈的使用周期由原来的每月需要更换一次变成现在使用周期达一年以上，解决了由于密封圈破损导致斗提漏料，影响安全生产的难题，每年还可节约成本10万元左右；围绕提高经济效益进行技术改造。针对锅炉效率低的问题，先后将两台JG-40/3.82-M型沸腾炉改造成低倍率循环流化床锅炉，改造后热效率较改造前提高10%。同时，通过对JG-40/3.82-M型炉后墙水冷壁改造，解决了粉煤灰烧失量高的难题，取得了良好的经济效益和社会效益。