东北网双鸭山9月11日电 近几年，哈尔滨电站设备集团公司像目前中国股市一样“牛气冲天”：他们在5年间完成的总产值相当于过去的50年总和；销售收入相当于过去50年的总和，发电设备产量接近过去50年的总和。

　　有人说：哈电人脑灵，一项项科研成果接踵问世，不是世界领先，就是填补国内空白；哈电人手巧，一个个黑乎乎的铁块子经过他们的车削铣磨就有了灵性，不仅装在了三峡电站，而且还漂洋过海，到南亚、非洲甚至美国去发电。

　　寻根溯源，其实“哈电”今天的辉煌只是她56年发展史上最耀眼的一段。

　　创新轨迹：对“钢铁”有着超强的消化、吸收和创新能力，56年厂史就是从“中国制造”到“中国创造”的嬗变史

　　哈电集团从在荒原上建厂的那天起，走的就是一条引进、消化吸收和再创新之路，而且速度越来越快。

　　据不完全统计，哈电集团在近20年完成科研成果3500多项，360项获国家、省、部、市科技成果奖励。到2006年底，哈电人手里拥有58项有效专利，2006年当年申请专利39项。

　　哈电人在技术引进上一向奉行“拿来主义”。通过参与三峡左岸8台水轮发电机的分包制造，哈电人很快消化吸收了国际先进的设计制造技术，并且进行了二次创新。结果，他们设计出的自主知识产权的右岸机组水轮机转轮，各项指标达到国际先进水平。“哈电”引进美国GE公司技术生产的第一捆9F燃气轮机机组国产化率就达到30.28%，预计第三批项目完成后将达到75%以上。“十五”以来，哈电集团先后与阿尔斯通、东芝、三菱等国际大公司进行广泛技术交流，引进了大型超临界、超超临界、空冷等先进火电机组技术，然后立足自身开展自主创新。自行研制的世界最大空冷840MVA水轮发电机组和CFB锅炉等产品不是世界领先，就是填补国内空白。

　　这样的例子在哈电举不胜举，很多关键技术引进没两年就演变成了哈电人自己的技术。

　　哈电超强“消化能力”的动力，来源于他们雄厚的人才、技术和装备支撑。哈电集团技术中心有2400多技术人员，其中，享受政府津贴的专家和知名技术带头人70多人，工程院院士2人，具有高中级职称的人员1600人。拥有国家级企业技术中心、博士后工作站、发电设备国家工程研究中心等一大批科研机构，以及1000多台精密、大型、稀缺设备。目前，哈电集团已经形成以发电设备国家工程研究中心为核心的“研究开发”层，以主机设计、工艺部门为核心的“制造技术”层和以博士后工作站和产学研合作为基础的“上游技术”层三个层次的产品研发体系，形成统一规划、统分结合、目标明确、运行有序的产品研发体系。哈电人骄傲地说：“通过几次重大技术改造，我们的关键装备和制造能力均保持和达到了国际先进水平。”

　　产品轨迹：顺应潮流，审时度势，开辟一条由传统发电装备向高精尖发电装备发展的快速通道

　　坚持科学发展观，提高能源利用效率和效益、保护生态环境，不断开发高效、节能、环保、安全和高可靠性的发电设备，已经成为电力装备的发展方向。

　　哈电人顺应潮流，审时度势，加快调整产业结构步伐，“十五”期间投资21.3亿元，对19个重大项目升级改造，并且将新能源产品的开发列为集团发展的主战场之一。

　　2000年，哈电集团在秦皇岛建起了具有当代世界水平的9FA燃气轮机总装试车基地，目前已经生产两捆17台机组。下一步，哈电人准备和澳大利亚合作建设IDGCC(整体煤气化燃气-蒸汽联合循环机组)电厂。哈电集团在穆棱代马沟装备的1.2兆瓦发电机组，采用世界最先进的直接驱动技术，结构简化，噪音小，而且在风能利用率和发电量上提高不少；与西屋公司联合设计制造的秦山核电二期发电机组5年来运行良好；为秦山二期扩建工程自主设计研发的汽轮机和气水分离再热器已经进入制造阶段。现在，哈电人已经掌握了300兆瓦核电蒸汽发生器技术，正在准备引进AP1000核电主泵电机和第三代AP1000常规岛技术。

　　在传统发电设备上，哈电人坚定走“大型、高效、清洁”之路。目前，哈电集团超临界、超超临界机组产量已超过传统的亚临界机组产量。如果已出产及在制的超临界、超超临界机组全部投入运行，每年可节省620万吨标准煤，相当于200列火车的运量。同时，二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物，以及二氧化碳的排放都会大大减少。哈电集团生产的大型循环流化床锅炉，其氮氧化物排放量由500毫克/标准立方米降低到200毫克/标准立方米以下，二氧化硫脱除率达到90%。具有世界先进水平的9FA级燃气轮机，能耗比9E级下降126千焦/千瓦时，一台机组每年可节省天然气4343万立方米，已生产的13台9FA级燃气轮机每年节省的天然气达到56459万立方米。集团研制的混流式水轮机效率比传统产品提高1.57%，轴流式水轮机比传统产品提高1.1%。

　　市场轨迹：不甘只作“共和国装备制造业的长子”，而是要走出国门求发展，当国际发电装备市场的“弄潮儿”

　　作为“共和国装备制造业的长子”，哈电集团取得了中国发电设备制造史上多项第一，总装机容量占中国的1/3。近年，随着哈电集团博采众长、自主创新步伐的加快，他们依靠先进的技术拿下了国内市场的诸多制高点。

　　在独立进行三峡右岸4台机组设计制造过程中，哈电人把自主研发的空冷技术应用到大型水轮发电机上，从而包揽了国内所有空冷技术大型水轮发电机的制造任务。目前，哈电集团的多项技术在国内市场上处于领先地位，国内30万千瓦以上大型火电机组、锅炉的中标率占市场份额的1/3以上，发电机和汽轮机中标率近1/2，重型燃气轮机市场占有率达48%。仅2006年，哈电集团的新签约额就达到285亿元。几十年来，在国内绝大多数电站内都能看到“哈电”的产品和“哈电人”的身影。

　　经历几十年风风雨雨，哈电人磨练出了大智慧、大眼光。如今，这个“共和国装备制造业的长子”已经更多地把目光瞄向国际市场。

　　2006年以来，哈电集团不断加大、加强国际市场的开发力度，先后签订了苏丹东格拉输变电项目、印尼660兆瓦机组工程总承包、巴西350兆瓦机组、印度4×600兆瓦锅炉、越南锦普300兆瓦机组等一批国际合同。截至目前，哈电集团国际工程出口和总承包合同接近130亿元人民币。

　　哈电集团董事长、党委书记宫晶堃在接受采访时说：“2007年，哈电的市场目标是全力以赴抓好百万千瓦等级核电项目核岛、常规岛，确保实现零的突破；以600兆瓦等级以上超临界、超超临界机组为重点，抓好常规火电机组市场的拓展，确保国内市场占有率在34%以上；以巨型空冷混流式、300兆瓦抽水蓄能、大型灯泡贯流机组为重点，进一步巩固哈电大型水电优势，确保国内市场占有率达到50%以上；抓好国际市场开发，提高国际市场份额。2007年主营业务收入实现245亿元，利润总额15亿元以上。”